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精英访谈:加工中心林章

老肯医疗  来源:品牌文化传播 2011-07-05 浏览:3620

倾力打造一流的加工中心

——访老肯科技制造中心机加车间主任林章

 

初识林章,是在2010年老肯参加郫县运动会的篮球场上,看似文弱的他在球场上俨然是个运动健将,后来才知道他负责掌管着公司的机加车间(以前的加工中心),手下几十号人承担着公司各机型零部件的生产任务。他不但在技术上是一个行家里手,同时也在努力尝试着做一名优秀的部门管理者。通过他的统筹安排,严格把关,抓住关键,讲求实效,几年下来,他已经带出了一支技艺精湛、加工水平高的团队。因其严谨的工作作风、踏实的工作态度和高超的技能水平,他一举获得了“2010年老肯科技年度生产贡献奖”。通过他在老肯几年的成长,我们可以看出老肯加工中心的发展壮大历程,老肯人锐意进取的拼搏精神以及对产品质量精益求精的严谨态度。

 

 

从技术员到管理者的跨越

20085月,正值汶川大地震期间,林章走进老肯科技。对于他,这不仅是人生中一大飞跃,也是又一次考验与挑战。初到老肯,那时公司还没成立专门的加工中心,他在技术部里只是一个普通的技术工程师,“公司当时条件还比较艰苦,但大家都很齐心协力,为了攻破一个难题,包括刘勇总经理在内的技术研发团队经常加班加点,这感染着我,打动着我。”在谈到当时是老肯的什么让他留下来时,林章回忆起来思绪万千。

 

    2009年初,为了迎合公司快速发展的需要,老肯科技加工中心成立了,林章以其丰富的机械加工工作经验走马上任加工中心经理,从做纯技术到转型技术管理,林章的职业生涯有了一次全新的飞跃。“当时加工中心只有6个人,一台普通机床,一台普通铣床,最开始主要是为了配合技术部做一些配套的研发,后来随着公司产能产量大幅提升,为了降低成本,从源头控制产品质量,我们加工中心逐渐向生产公司需要的各种机型零部件过渡。几年来,经过加工设备的不断更新换代和技术升级,目前加工中心已经拥有数台数控加工中心、数台数控车床和雕刻机等一流先进设备,数控技术的采用为我公司等离子的研发生产提供了重要的技术保证。加工中心也不断发展壮大,由原来的6人增加到了现在的49人。”

 

精益求精  讲求实效

机械加工精度关系着公司产品的质量,任何一个小数的计算失误,一个刀具的选择不当,一个工序的排列不妥……都会带来产品的质量问题。“要提高产品加工质量,就必须在工作安排上严格管理,严格要求,严格把关,以及制定标准化作业指导书等等。针对机加工的产品特点,我们在2010年培养出了一名较优秀的机加工工艺员,完善了我们车间组织结构,另外还配置了一名专职的检验员,为提高产品质量打下坚实的基础,保证一次交检合格率达到97%。”谈到对现在机加车间的管理,林章始终把产品质量放在首位。

 

    “车工靠的是刀,铣工靠的是招”,要出色完成生产任务,必须要有较高的操作技能做保障。为了不断提高机加车间成员的技能水平,把理论知识灵活运用到实际操作中,机加车间不定期都要进行技术交流,讨论在生产加工中遇到的疑难问题。同时通过经验丰富的对新进的员工“传、帮、带”,保证团队共同进步,技能水平得到全面提升,实现优势互补,技术共享,以跟上公司发展迅速的步伐。

 

规范管理很有必要

   “目前机加车间还存在管理流程、车间布置不规范等现象”,在谈到目前部门还存在的问题时林章这样说,“但这些情况最近有所改善,制造中心李总监在生产制造管理经验丰富,他指导我们做了一些生产现场的规范和管理,我们以前存在的很多管理流程、程序文件等问题都迎刃而解。”

 

   “随着公司产能产量不断攀升,以及新产品不断上市,今后我们还将进一步规范车间作业秩序,强化车间现场作业安全监督与防范,不断深化现场作业建设,做到安全生产管理零死角、设备管理零缺陷、作业现场零失误。”在采访即将结束时,林章聊起了对未来机加车间的想法,“我们将着力打造一流的加工中心,为装配车间和技术部研发新产品服好务,把握工作中的轻、重、缓、急,着眼大局,抓住关键,抓出实效。”

 

    回顾自己从事机械加工及管理几年的工作经历,“打仗没有武器不行,加工出一件好产品,没有好的技术更不行!”凭着这个理念,几年下来,林章如今已经带出了一支能够熟练掌握车铣床数控操作技术的团队,自身管理能力也得到了很大提升。

 

后记 生活中的林章爱好广泛,和手下的工人下班后能打成一片,没有什么隔阂,因此他对部门每位员工的工作情况和能力,都心中有数。每次公司的各种运动赛,都活跃着他带领的兄弟们矫健的身影。在整个采访过程中,他始终很谦虚,说自己做的是本职工作,可我们都能想到,正是有了像林章这样一批优秀员工的辛勤努力和付出,才不断推动着老肯的发展、壮大。在此祝愿林章和他带领的团队能再创佳绩,为公司的发展做出更大的贡献。

 


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